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折紙包裝機(jī)可能會出現(xiàn)的問題及解決方法

更新時間:2022-08-08  |  點(diǎn)擊率:1085
  折紙包裝機(jī)屬于包裝機(jī)的一種,而包裝機(jī)有立式和臥式之分,立式又有連續(xù)式(也叫滾輪式)和間歇式(也叫合掌式)之分,成袋有三邊封、四邊封、背封,還有一出多列的包裝設(shè)備。
 
  包裝設(shè)備品種繁多,各設(shè)備之間的差異也很大。在實際使用過程中,總會遇到各種問題,比如說關(guān)于熱封擠出PE、熱封壓穿、壓斷以及熱封漏封問題都是迫切需要解決的問題。
 
  1、熱封擠出PE問題
 
  復(fù)合膜在熱封過程中PE經(jīng)常將被擠出粘在熱封膜上,越積越多影響正常生產(chǎn),同時擠出的PE在熱封模上氧化冒煙,出異味。熱封擠出PE一般可以通過降低熱封溫度和壓力,調(diào)整熱封層的配方,修改熱封膜使其邊緣部分壓力降低等方法得到一定程度的解決。但實踐證明的解決方法是采用擠出復(fù)合的工藝來生產(chǎn)復(fù)合膜,或提高包裝機(jī)的速度,使PE來不及被擠出到熱封膜上。
 
  2、熱封壓穿、壓斷問題
 
  壓穿是指包裝材料受外力的擠壓而形成一個穿透的孔或裂紋,其產(chǎn)生原因一般有:
 
  ①熱封壓力太大。在熱封過程中,如果熱封壓力過大或熱封模具不平行,造成局部壓力過大,常常會壓穿一些較為脆弱的包裝材料。
 
 ?、诎b材料的結(jié)構(gòu)選擇不對。有些包裝材料其抗壓穿性能較差,不能用于包裝一些較硬的有棱角的東西。
 
 ?、郯b材料的厚度選擇不對。有些包裝機(jī)械對包裝材料的厚度有要求,如果厚度太大,包裝袋的某些位置可能會壓穿。如枕型包裝機(jī),其包裝材料的厚度一般不應(yīng)大于60um,如果包裝材料太厚,在枕型包裝的中封部位就極易壓斷。
 
 ?、軣岱饽4植冢欣饨腔虍愇?。制造不良的熱封新模常常會壓傷包裝材料,有些熱封模碰傷后產(chǎn)生鋒利的棱角,也極易壓穿包裝材料。
 
 ?、莅b的模具設(shè)計不當(dāng)。在設(shè)計過程中,若熱封模的模孔與所包裝物的形狀和大小不相符,而包裝材料的機(jī)械強(qiáng)度又不高,在包裝過程中也很易壓穿或壓裂包裝材料。
 
  3、熱封漏封問題
 
  漏封是由于某些因素存在,使本應(yīng)通過加熱融熔結(jié)合的部位,沒有封上。漏封一般有如下幾種原因:
 
 ?、贌岱鉁囟炔粔?。同一包裝材料在不同的熱封部位要求的熱封溫度不同,不同的包裝速度要求的熱封溫度不同,不同的包裝環(huán)境溫度要求的熱封溫度也不同。包裝設(shè)備縱封和橫封要求的熱封溫度不同,同一塊熱封模,不同部位的溫度也可能不一樣,這些都是在包裝中必須考慮的問題。對于熱封設(shè)備來說,還存在一個控溫精度的問題,目前國產(chǎn)包裝設(shè)備其控溫精度較差,一般都有:10~C的偏差,就是說,如果我們控制的溫度為140%的話,實際上在包裝過程中其溫度是在130—150~C之間。許多公司的氣密性檢查,都采用成品中隨機(jī)抽樣來檢查,其實這并非是一種好的方法。zui可靠的方法是在溫度變化范圍內(nèi)的zui低溫度點(diǎn)取樣,而且應(yīng)連續(xù)取樣,使樣品能足夠覆蓋模具縱橫向的各部位。
 
 ?、诜饪诓课皇芪廴?。在包裝的填充過程中,包裝材料的封口位置常常被包裝物所污染,污染一般又分為液體污染和粉塵污染。解決封口部位受污染的問題可以通過改進(jìn)包裝設(shè)備,使用抗污染、抗靜電的熱封材料等方法來解決。
 
 ?、?設(shè)備和操作方面的問題。如熱封模夾有異物,熱封壓力不夠,熱封模具不平行等。
 
  ④包裝材料的問題。如電暈過面,熱封層爽滑劑太多而引起熱封不良等。
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